山下工作所を知ろう/ワンポイント企業研究
スペシャルツールの開発・製作/高度な技術でオーダーメイド製品を一貫生産
山下工作所では、製品のほとんどをフルオーダーメイド製品としてつくっています。一般的な部品生産などにおける量産とは異なり、一つひとつをニーズにもとづく最適なモノづくりとして実現。しかも、開発・設計・製作までをワンストップの一貫生産で、すべて自社内で行っています。安全保障上の機密情報の製品も多く、この製作ノウハウをさらに高度な技術力の進化へとつなげています。
マッチする職種をみつけよう
ブルーオーシャンでトップレベルの製品をつくる工程の中で、様々な職種がチームとなって活躍しています。特徴は、AIに代替できない高度な技術統合で、将来も安心なエンジニアが目指せるオーダーメイドではアイデアが活かせ、一貫生産では幅広い技術からマッチングが見つかる
競争に追われることなく、未来を追っていくスタイルで、ストレスよりもワクワクする技術が磨けるなどが挙げられます。
設計・生産技術・製造などマッチする職種が見つかると思います。
航空機・ロケット・戦闘機のスペシャルツール(特殊治具)を製作します特殊治具設計・開発により製作されるものの一例を紹介します!
3D CAD(CATIA)による詳細設計を行います。最初は2DCADから学び、3DCADでオーダーメイドのスペシャルツールを設計。将来は強度解析や構想設計にも取り組みます。
具体的には
CADを用いての製図・設計・CAD操作です。使用しているCADはCATIA V5です。航空機の治具製作においては、近年は顧客からの大まかな仕様をもとに、社内設計者で図面を起こし、顧客承認を経て製作という流れが増えてきています。その中で顧客及び社内の加工現場と調整しながら、きちんと客先で機能し、かつ社内での加工がなるべく容易な製品となる図面を作成しています。
航空機やロケットに興味があり、その分野に関わりたい!と思ったのが入社の理由です。今では自分が設計したものが日本のスタンダードとして採用されたりすると、自分の成長とともに社会にも役立っていると実感できます。
NCデータ・加工データのプログラム、マシニングセンタによる機械加工、手仕上げ・溶接・組立、品質試験・検査までを行います。オーダーメイド品の製作もものづくりの醍醐味です。
具体的には
メカトロ・ロボット技術による製作方法の開発、設計から生産、そして検査までのすべての製作システムの管理・改善生産工程の考案をトータルに実施します。アイデアでの改善も大切です。
NC工作機械にどのように動いて欲しいのか、CATIAを使用して動きを指示するプログラムを作成し、形状加工が出来るようにしています。
難易度の高いプログラムを作り上げた時は達成感があり、やりがいにつながっています。常に新しいことに取り組めるため、技術が自然と磨けます。
一貫生産のため、ものづくりの全体の流れがわかります。オーダーメイド品が多く、同じ製作物が来ることが少ないため、ほとんど初めて見かける製作品だったりします。これが楽しみになってきます。
NC機や汎用機での加工は高精度を求められるため、加工に対応するNCプログラム作成時の細部調整と検証を徹底しています。実際に出来た製品を確認した時に、大きな達成感を感じられます。
最先端のNC機を扱いながら、プログラムを作成することで、実践的な技術力が身につきます。また、他部署と連携しながら仕事を進めるため、コミュニケーション力や調整力も自然と磨かれます。